 球墨鑄鐵件球墨鑄件加工
球墨鑄鐵件熱處理和優勢
球墨鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態不變。
球墨鑄鐵以其優良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業中得到廣泛應用。
球墨鑄件基體機關分為三種類型：鐵素體，珠光體，鐵灰口鐵鑄造的機關特色是具有片狀的石墨。素體+珠光體。C和Si能有效地促進石墨化的元素。為了保證鑄鐵在澆鑄能夠得到灰口，且不至于得凡將鑄鐵的成分節制在2。5~4。0%C及1~2。5%Si過多和粗大的石墨片。鑄鐵中AlCuNiCo等元素也會促進石墨化。SMnCrWMoV等碳化物形成元素則還可以或許降低鑄鐵的機械性能和流動性。
球墨鑄件均應在熱處理后使用。因為鑄態下的球墨鑄件內部存在氣孔，裂紋，縮孔和縮松，晶粒粗大，組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，使球墨鑄件的強度，尤其是塑性和韌性大大降低。
球墨鐵鑄件的優勢：實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆鑄型時，沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。樹脂砂型剛度好。這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔，縮松缺陷，實現灰鑄鐵，球墨鑄鐵件的少冒口，無冒口鑄造。
球鐵鑄件均為高品質的精鑄或砂鑄件，合理的設計，精密的加工與完善的質量控制使奧米泵具有低振動，低噪音，高效率及高壽命的特點。
砂型球墨鑄造件的質量直接影響著整機的質量和性能；機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性直接高呼到機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體和液壓件的內腔尺寸和表面粗糙度影響到主機工作效率；缸套和活塞環的質量影響到發動機的性能效率和工作壽命。機械工業和國民經濟各部門迫切要求鑄造生產向優質、精化、高性能、多品種、低消耗、低成本和低污染的方向發展。
球墨鑄鐵泵體鑄造生產是獲得機械產品毛坯的主要方法之一，是機械制造工業的重要基礎，在國民經濟中占著相當重要的位置。在許多機械中，球墨鑄鐵件的占大部分比重。
球墨鑄鐵離心泵泵體浸滲就作為一種處理氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術領域，相對于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0．254mm以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現的。在汽車動力系統及氣動液壓系統鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品的質量難以得到保證。將在球墨鑄鐵泵蓋產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。
真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲劑永久可靠的零件微孔密封能力和有效的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到了世界范圍的廣泛信任。并且可抵抗熱，油，化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料，已機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被污染。
泊頭高新鑄業有限公司專業從事不銹鋼精密鑄造，大型不銹鋼鑄造，公司生產精密鑄鋼件，精密不銹鋼鑄件，大型鑄鋼件，有色金屬鑄造，球墨鑄鐵件，球墨鑄件，精鑄304不銹鋼鑄件，精密鑄造鏈輪，精鑄蝶閥閥體，精鑄碳鋼鑄件，精鑄出口碳鋼件，鑄鋼過濾器鑄鋼件，砂型球墨鑄件，泵體球墨鑄件，球墨鑄鐵離心泵泵體，鑄鐵水泵灰鐵鑄件，灰鐵雙吸泵泵蓋，閉式葉輪灰鐵鑄件，灰鐵多級泵導葉，紡機墻板灰鐵鑄件，灰鐵紡織機配件，灰鐵導流器鑄件，壓鑄銅件，銅合金泵體，鋁壓鑄件，鑄鋁閥體等鑄件產品，公司始建于1986年，是中國冶金部定點具規模的特種合金鑄造廠之一，是國內生產耐酸、耐熱、抗磨高材質機械配件及園林工藝品的重點股份制企業，產品制造工藝及檢測手段先進，并通過ISO9001質量體系認證。本廠占地面積40000平方米，建筑面積20000平方米，共有員工180余人、其中工程師6人、專業技術人員10人，生產設備：中頻熔爐兩套、球墨二聯爐1套、精鑄生產線1套、砂處理設備8套、5噸天車30部、16噸天車5部；主要檢測設備：光譜儀、化學分析設備、金相顯微鏡、超聲波探傷儀、硬度儀、測厚儀、萬能試驗機、快速測溫儀，以便爐前化驗確保材質和爐后物理實驗控制內在質量合格。公司生產的主要材質有：不銹鋼、鑄鋼、球墨鑄鐵、灰鐵、鑄銅、鑄鋁、等材質；適應大氣、石油、化工、食品、電力、電子等使用。鑄造工藝有：精密鑄造、樹脂砂鑄造、消失模鑄造、覆膜砂鑄造、壓鑄鋁鑄造、粘土砂鑄造、可生產0.2噸以下的精鑄、8噸一下砂型鑄件，月產量可達1500噸。歡迎廣大客戶來電訂購。 |
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